Публикация 6 мая 2010 года
В этом году компания «Юнистад» отметит свое 5-летие. Она была создана в рамках приоритетного инвестиционного проекта по организации производства оцинкованной стали в Нижегородской области, а местом дислокации завода был выбран Дзержинск. Сегодня предприятие является одним из трёх крупнейших налогоплательщиков по сумме отчислений в бюджет города.
О том, как компании «Юнистад» удалось реализовать успешный проект на территории нашей области, как она подходит к своему первому юбилею и каковы перспективы развития предприятия, в интервью нашей газете рассказал его генеральный директор Анатолий Евсюков.
- Анатолий Михайлович, при каких обстоятельствах появилась на свет компания «Юнистад»?
- Идея организации этого бизнеса у меня зародилась в конце 2004 года, вовремя поездки в США, где я убедился, что это перспективный бизнес. Оцинкованная сталь востребована в строительной сфере, и на тот момент в России жесткой конкуренции в этом сегменте не наблюдалось. Кроме того, я понимал, что будущее не за теми постсоветскими гигантскими комбинатами, которые достались российской экономике в наследство от СССР, а за малыми мобильными предприятиями, которые обеспечивают потребности конкретного сегмента производства.
Анализ географии размещения мощностей производства оцинкованной стали привел меня к мысли, что она далека от оптимума в условиях современной России, поскольку планового хозяйства давно уже нет. Нижегородский регион для открытия предприятия был выбран совершенно не случайно. Это точка на карте, равноудаленная, с одной стороны, от Новолипецкого, Череповецкого и Магнитогорского металлургических комбинатов, а с другой стороны, в радиусе суточной доставки (500 километров от Нижнего Новгорода) проживает порядка 70 процентов населения России. К тому же Нижний Новгород и область обладает квалифицированным кадровым потенциалом, достаточно развитой инфраструктурой, да и цены на аренду земли и производственных площадей здесь куда ниже, нежели в Москве и Московской области.
- Прежде, чем открыть компанию, Вы выбирали, в каком регионе ее интегрировать? Из этого я делаю вывод, что Вы не нижегородец…
- Я родом из Северной Осетии, живу сейчас в Москве, а до этого работал в Ульяновске. Поэтому место для открытия компании выбирал, исходя отнюдь не из личных пристрастий к тому или иному региону, а следуя определенной идеологии и основываясь на маркетинговых исследованиях. Сейчас, к примеру, мы открываем подобное предприятие в Кривом Роге – это вообще другое государство. И открываем его там из тех же самых соображений. Возможно, будут и другие заводы, и они тоже будут открываться в разных регионах. Возьмем в качестве примера завод в Дзержинске. Он небольшой по своим масштабам и соизмерим с потреблением на Нижегородском рынке.
- Завод в Дзержинске был первым заводом, открытым вашей компанией?
- Я вам больше скажу: в 2006 году это вообще был первый подобный завод в стране. Уникальность того, что мы сделали, заключается в новизне бизнес-идей и управленческого подхода. Правда, мы не знали, что одновременно с нашим строился аналогичный завод в Самаре и в Подмосковье. А это значит, что еще несколько человек параллельно со мной дошли до той же самой идеи.
На больших заводах используются громоздкие и дорогие технологии, но будущее – за технологиями компактными. Изучив международный опыт, мы нашли несколько таких технологий. Одна из таких компактных технологий и была положена в основу нашего производства. Наша компания использует при производстве оцинкованной стали так называемую технологию «цинкования погружением c сухим флюсом», что позволяет нам обходиться без громоздких, дорогих и взрывоопасных водородных печей отжига.
Производительность стандартных заводов по производству оцинкованной стали, которые строились в Советском Союзе, была никак не меньше 250 тысяч тонн проката в год. Наша производительность – 60 тысяч тонн. Решение строить маленький завод принесло немало плюсов: во-первых, мы резко сократили инвестиции в строительство, во-вторых, сократили сроки самого строительства завода. Для того чтобы быть серьезным игроком на рынке, совсем не обязательно иметь многотысячный коллектив, территорию в десятки гектаров и огромные шлейфы ядовитых выбросов в атмосферу.
- А как место для своего производства нашли?
- Мы нашли, в первую очередь, не место под производственную площадку, а понимание у тогдашнего руководства Завода им. Свердлова. У них пустовал производственный корпус, и он был передан нам в аренду. Всего за девять месяцев нам удалось надлежащим образом оформить все документы, выполнить проект, смонтировать линию и запустить ее.
За эти годы пришлось решать множество организационных, экономических, менеджерских проблем. На сегодняшний день наша компания – солидный и признанный игрок на рынке производства оцинкованной стали. В разные периоды времени мы занимали от 3 до 6 процентов рынка в России. У нас есть имидж надежного партнера, который поставляет качественную продукцию и постоянно работает над повышением качества этой самой продукции. Но самое главное наше достижение, на мой взгляд, заключается в том, что в Дзержинске нам удалось сформировать эффективную команду. Дзержинск и Нижний Новгород не являются городами металлургов, и то, что мы здесь делали, для большинства сотрудников было в новинку. Тем не менее, на сегодняшний день в квалификации персонала компании нет сомнений ни у наших коллег-конкурентов, ни у потребителей. Все люди, которые сейчас работают на предприятии – выращены именно здесь.
- Расскажите, что представляет из себя конечный продукт Вашего производства и какие отрасли промышленности испытывают в нем необходимость?
- Наш продукт – оцинкованная сталь различной толщины в рулонах весом от 2 до 8 тонн. Она применяется в основном в строительстве. Из нашей стали изготавливаются профили для строительных ферм, для гипсокартона. Из нее можно делать практически любые оцинкованные изделия – треи для кабелей, вентиляционные каналы, профнастил, заборы, крыши и массу других вещей. Всем ведь известно: замена черной стали оцинкованной дает очень большой эффект в народном хозяйстве. Сейчас мы предпринимаем попытки расширить сферы применения нашей продукции и работаем на расширение нашей клиентской базы – например, ведем переговоры с ГАЗом.
- Анатолий Михайлович, расскажите об экономических показателях предприятия?
- Начиная с 2007 года, «Юнистад» неизменно работает с прибылью. В 2009 году, несмотря на финансовый кризис, обороты компании превысили полтора миллиарда рублей. Что касается чистой прибыли, то в прошлом году она составила 74 миллиона рублей. На предприятии трудится 160 человек, и очень большое значение имеет тот факт, что за период кризиса мы не сократили ни одного человека. Компания является вторым крупнейшим налогоплательщиком в городе Дзержинске и первой по средней заработной плате.
- Одно дело – произвести продукцию, но ее еще и продать необходимо. Какие-то оригинальные маркетинговые ходы применяете?
- Мы производим достаточно простую продукцию, и это наш сознательный выбор. Это обстоятельство упрощает процедуру входа на рынок.
Наши партнеры – в основном небольшие частные компании, руководители которых пропитаны предпринимательским духом. Они заинтересованы в существовании локального независимого производителя, с которым, в конце концов, и торговаться можно.
- Поставщики сырья – это годами проверенные компании, или же вы находитесь в поиске?
- Основными поставщиками сырья являются такие металлургические гиганты, как «Северсталь», «Магнитка» и «Челябинский цинковый завод». Некоторые специальные материалы покупаем за рубежом. Но мы не останавливаемся и все время находимся в поиске новых поставщиков. По объемам закупки холодно-катанной стали мы входим в десятку крупнейших покупателей в России – более 50 тысяч тонн в год. Причем в период кризиса потребление стали не только не упало, а даже выросло.
- Получается, что кризис не ударил по вашей компании. Может, не было и нет никакого кризиса, а это всего лишь оправдание неэффективных топ-менеджеров своей плохой финансово-хозяйственной деятельности?
- Да нет, кризис был, и он еще не закончился. И мы тоже его на себе ощутили. В 2007 году, до кризиса, объем потребления оцинкованной стали в стране составлял 2,5 миллиона тонн. Сейчас – 1 миллион 700 тысяч. Падение существенное. Почему на нашей компании этот спад почти не отразился? Потому что у нас маленькое предприятие, не зря же мы такую бизнес-модель выбирали. По большому счету мы могли работать с прибылью даже при загрузке завода на 50-60 процентов. Для больших предприятий – это почти крах.
К тому же сейчас значительно изменилась разница между ценой на готовую продукцию и сырьем. Мы все еще продолжаем работать с прибылью, хотя она значительно упала, впрочем - как и платежеспособность клиентов.
- К каким антикризисным мерам Вы были вынуждены прибегнуть на своем предприятии?
- К классическим. Это снижение издержек, отмена бонусов руководству компании, распродажа остатков со складов.
- Если в ближайшее время спрос на вашу продукцию возрастет, вы в состоянии увеличить объемы производства?
- Да, но не намного – процентов на 15.
- Работы по модернизации производства проводите?
- У нас постоянно идет процесс модернизации производственной линии, улучшения технологического процесса. Ощутимые инвестиции были сделаны в предприятие уже по окончании его строительства, они составили порядка полутора миллионов долларов. К примеру, появился собственный логистический участок, где мы разгружаем вагоны. Внедряются всевозможные рационализаторские предложения. Не забываем и об экологии, вкладывая средства в охрану окружающей среды.
- Каковы главные достижения, с которыми компания подходит к своему пятилетнему юбилею?
- Главное – это то, что нам удалось вырастить эффективную команду. А ещё важнее то, что нам удалось её сохранить – за весь кризисный период мы не уволили ни одного человека с предприятия, ни понизили никому заработную плату. Кроме того, по итогам 2009 года средняя зарплата в компании превышает 36 000 рублей, а это самый высокий показатель в городе Дзержинске. Примерно 3-5 миллионов рублей в год тратятся на повышение квалификации сотрудников.
Мы стараемся участвовать в жизни города, в проводимых им акциях - как в благотворительных, так и в спонсорских.
Несмотря на кризис, наши производственные мощности не только не упали, а, напротив, возросли – это значит, что наша продукция востребована на рынке.
И, наконец, мы прочно заняли свое место на металлургическом рынке. С нами работают партнеры с хорошо известными именами и непререкаемым авторитетом.
- Анатолий Михайлович, каким Вы видите ближайшее будущее своей компании, что в планах на перспективу?
- Развитие компании идет по двум направлениям. Во-первых, мы запускаем второй завод на Украине – более мощный, более инвестиционноемкий и более эффективный. Мы мультиплицируем там свой опыт, приобретенный в Дзержинске. Во-вторых, сформирована Управляющая Компания с офисом в Москве, которая будет руководить этими двумя заводами и более плотно заниматься вопросами маркетинга.
И, конечно, будем работать над качественными изменениями внутри самой компании, которые будут направлены на увеличение производительности завода в Дзержинске, на развитие процессов переработки оцинкованной стали в изделия и развитие сбытовой сети. Будем искать новых потребителей, новые рынки сбыта, развиваться и двигаться вперед. Компания «Юнистад» должна стать кузницей новых решений, новых подходов, которые в дальнейшем будут воплощаться в жизнь.
Олег ПАПИЛОВ.
